Непрерывные предвспениватели

Основные особенности:
1. В установке используе

1. Загрузка сырья, вспенивание, просушка в псевдосжиженном слое (опционально), размельчение сгустков сырья и транспортировка вспененных гранул в бункеры происходит автоматически;
2. Система загрузки сырья в камеру вспенивания состоит из устройств для первичного и повторного вспенивания. Регулировка скорости вращения шнека для подачи первичного сырья осуществляется с помощью частотного преобразователя, скорость подачи в устройство повторного вспенивания зависит от объемной доли вспененного материала в воздушном потоке;
3. Вакуумный загрузчик (опционально) с фотоэлектрическим датчиком уровня сырья для автоматизации процесса загрузки.

 

Устройства загрузки сырья непрерывного предвспенивателя.
1.Первичное вспенивание
2.Повторное вспенивание

Технические данные Technical data

№	Параметры Item			Ед.изм./Модель Unit/Model	EPSCE900	EPSCE1200	EPSCE1600
1	Размер камеры Dimension of Foaming tank		Диаметр Diameter	мм	900	1200	1600
			Высота Height	мм	2000	2000	2500
2	Производительность Production capacity			кг/час	250-400	400-800	800-1600
3	Отверстие пара DN Steam Inlet DN			мм	25	25	40
4	Отверстие сжатого воздуха DN Compressed-Air Inlet DN			мм	20	20	25
5	Давление пара Steam Pressure			МПа	0.6	0.6	0.6
6	Давление сжатого воздуха Compressed-Air Pressure			МПа	0.6	0.6	0.6
7	Перемешивающий двигатель Agitation Motor	Мощность Power Supply		кВт	5.5	6.8	8.5
		Редуктор Rotation		об/мин	96	96	96
8	Габаритные размеры Max. Outer Dimension			мм	2050х2900х2750	2800х1350х2850	3000x2500x3500
9	Вес установки Machine Net Weight			кг	1500	1800	2800

тся программируемый логический контроллер и сенсорная панель для реализации человеко-машинного интерфейса. Для автоматической загрузки сырья используются шнековый питатель с вакуумным загрузчиком, оптоэлектронные датчики  отслеживающие уровень заполнения загрузочных устройств и прецензионная электровесовая установка. Машина оснащена автоматическим регулятором температуры и давления в камере, а также фотоэлектрическим датчиком уровня материала в камере вспенивания для получения однородных гранул с низкой насыпной плотностью. В конце автоматического цикла вспененные гранулы проходят через вибро-сито, «мельницу» для размельчения комков и воздуходувкой транспортируются в силосы.
2. Применяется паровой редукционный клапан для поддержания постоянного давления и немецкий пропорциональный клапан (устанавливается опционально), для строгого контроля за температурой и давлением, благодаря чему отклонения от заданной температуры в камере вспенивания не превышают ±1оС, а отклонения от заданной плотности составляют ±2%. Если планируется производство материалов с плотностью более 20 гр/л, необходимо установить пропорциональный клапан для подмешивания воздуха.
3. Система сушки в псевдосжиженном (кипящем) слое при температуре до 75˚С  обеспечивает просушку вспененных гранул для стабилизации внутреннего давления и упрочнения наружных стенок гранул, что в целом ускоряет процесс вызревания и сокращает производственный цикл.
4. Электровесовая установка и загрузочное устройство выполнены в виде отдельного модуля, для того чтобы избежать неточностей при взвешивании, из-за вибрации машины во время работы.
5.Четыре предохранительных  клапана установленных на машине, обеспечивают ее нормальное и безопасное функционирование.
6. Оператор установки может быстро с помощью сенсорного экрана, выбрать один из запомненных ранее «рецептов», в котором хранятся параметры вспенивания (время каждой из операций, температура, давление и т.п.) для конкретного производителя и марки сырья. Для сбора статистики и облегчения учета продукции произведенной за день, неделю, месяц или год, электровесовая установка может быть оснащена принтером (опционально).
7. По желанию клиента может быть установлена система связи  для дистанционного контроля над машиной и устранения неполадок. Имеется возможность обновления програмного обеспечения для оптимизации и улучшения технологического процесса.
8. Внутри камеры вспенивателя EPSBE1200 при температуре до 75˚С, вспененные гранулы просушиваются очень быстро. Плотность вспенивания до 11 гр/л, высокая производительность, возможность отказаться от использования сушилки в «кипящем» слое для облегчения транспортировки гранул, уменьшение времени вызревания и как результат общее сокращение времени производственного цикла.
9. Использование передовых технологий вспенивания повысило экономическую выгоду производства и улучшило качество вспенивания. Гранулы вспениваются быстрее с более низким насыпным весом и рекордно низким процентом брака.